硫化橡胶脆性测定仪
一、核心功能
多试样批量测试
每次可同时固定4-8组试样，通过自动旋转夹具依次完成冲击测试，大幅提升检测效率。
精准控温
采用PID智能控温技术，恒温后3分钟内温度波动小于±0.5℃，确保低温环境稳定性。
动态冲击模拟
冲击头以2.0±0.2m/s的标准线速度冲击试样，模拟材料在低温下的瞬间受力状态。
二、技术参数
参数类型 指标详情
温度范围 -70℃至-120℃（液氮辅助可扩展至-196℃）
降温速率 分段可控：-30℃至-60℃约0.7℃/min，-60℃至-80℃约0.5℃/min
试样容量 多试样机型支持单次测试4-8组试样
冲击能量 冲击器重量200±10g，冲击行程11±0.5mm
工作室尺寸 典型配置为220×170×70mm（长×宽×高），兼容不同试样规格
三、测试流程
试样预处理
将试样垂直夹持于夹具，浸泡于乙醇等冷却介质中，液面高度距夹持器下端75±10mm。
低温恒温
设定目标温度（如-40℃），启动压缩机制冷，恒温时间5分钟±10秒。
自动冲击检测
设备自动触发冲击装置，记录试样断裂或裂纹产生的临界温度。
结果判定
取出试样后弯曲至180°，通过显微镜或肉眼观察破坏程度（裂纹、断裂等）。
四、符合标准
橡胶测试：GB/T 15256-2014（多试样法）、GB/T 1682-2014（单试样法）
塑料测试：GB/T 5470-2008、ISO 812213
国际标准：ASTM D746、BS 903 A2525
五、典型应用
材料研发：评估硫化橡胶、热塑性塑料及电线护套在极端低温下的抗脆裂性能。
质量控制：汽车密封件、电子元件硅胶按键等产品的耐寒性验证。
科研实验：探究新型弹性体在液氮温度(-196℃)下的断裂机理。
六、设备结构特点
制冷系统：采用双段式压缩机及液氮辅助降温，实现超低温快速响应。
人机交互：配备彩色液晶触摸屏，集成温度监控、计时和冲击控制功能。
安全设计：内置试验介质排放阀，配备防冻液循环搅拌装置保障温度均匀性。
硫化橡胶脆性测定仪
橡胶低温脆性试验机的使用技巧与注意事项整理：
一、核心使用技巧
温度精确控制
制冷前需确认冷却介质（如无水乙醇）液面高度，确保试样浸没深度约25mm；
设定温度时需短按温控表设定键进入调整模式，长按退出设定状态，避免误操作；
气体冷却模式下需延长试样冷冻时间至10分钟，液体冷却则维持5分钟。
试样处理与安装
试样尺寸需严格符合标准（如长25±0.5mm、厚2±0.3mm）；
夹持器需垂直固定试样，避免过紧或过松导致变形或脱落。
冲击测试优化
冲击前确保弹簧压缩行程为40±1mm，冲击器端部与试样初始间距25±1mm；
单试样法需逐个测试，多试样法可在低温槽中同时放置多个试样（如4个A型试样或10个B型试样）。
结果判定准确性
冲击后立即取出试样，若未断裂则弯曲90°检查裂纹；
脆性温度判定需满足“破坏的*高温度”与“未破坏的温度”温差≤1℃。
二、关键注意事项
安全操作规范
设备需可靠接地，电源插头须插牢以防电压波动损坏压缩机；
制冷系统运行时禁止切断冷却循环，否则可能引发设备故障。
环境与维护要求
设备应远离高温（环境温度建议≤25℃），避免压缩机散热不良导致压力过高；
冷却介质需定期更换，乙醇使用后需密封防挥发，防止杂质堵塞管道。
故障预防与处理
压缩机启动困难时，优先检查电源电压是否达标（建议配置稳压器）；
温度波动超过±0.5℃需校准温度传感器，并检查冷井搅拌器是否正常运行。
设备保养要点
长期停用需排空冷却介质，清洁试验仓并切断电源；
每月检查冲击弹簧疲劳度，润滑气缸导轨以保持冲击速度精度。
三、选型与标准适配建议
单试样法优先选用符合GB/T 1682标准的机型（冲击头半径1.5mm），多试样法则适配GB/T 15256机型（冲击头半径1.6mm）；
频繁进行-70℃以下低温试验时，建议选择复叠式压缩机制冷机型以提高降温效率。
橡胶低温脆性试验机的维护周期根据部件功能和使用频率可分为以下层级：
一、日常维护（每次使用后）
冷却介质检查
确认乙醇或其他冷却液液位高度，确保试样浸没深度≥25mm，使用后密封储存防挥发。
设备清洁
清理试验仓残留冷却介质，擦拭夹具防止腐蚀。
二、月度维护
冲击系统保养检查冲击弹簧疲劳度（建议累计冲击500次后更换），润滑气缸导轨保持冲击速度精度。
冷井搅拌器维护
清洁搅拌器叶片，检查电机转速是否正常（8W-15W范围），防止温度不均匀。
三、季度维护
压缩机系统检查
清除压缩机散热器灰尘，测试启动电流是否稳定（建议配备稳压器）。
密封性检测
检查冷却管道接口、舱门密封条状态，防止冷媒泄漏或温度波动超±0.5℃。
四、年度维护
传感器校准
对温度传感器及计时器进行校准，确保控温精度±0.3℃、冷冻时间误差≤5秒。
耗材更换
更换所有O型密封圈及磨损夹具，建议同步更新冷却介质（乙醇建议每年更换2次）。
五、长期停用维护
排空冷却介质并清洁管路，试验仓涂抹防锈油，切断电源并遮盖防尘。
再次启用前需空载运行2小时，确认降温速率达标（如-40℃至-70℃阶段≥0.7℃/min）。
注：维护周期需根据实际使用频率调整，频繁进行-70℃以下测试时应缩短保养间隔
橡胶低温脆性试验机维护内容与步骤
橡胶低温脆性试验机的维护内容与步骤可归纳为以下结构化流程：
一、日常维护（每次使用后）
冷却介质管理
检查乙醇液位，确保试样浸没深度≥25mm，使用后密封储存防挥发；
清理试验仓残留冷却介质，擦拭夹具防止腐蚀。
设备状态核查
确认冲击弹簧压缩行程（40±1mm）及冲击器端部与试样间距（25±1mm）符合标准。
二、月度维护
关键部件检查
清洁冷井搅拌器叶片，测试电机转速（8W-15W范围）以保障温度均匀性；
润滑冲击气缸导轨，避免摩擦导致冲击速度偏差。
功能性测试
累计冲击次数达500次后更换弹簧，防止疲劳失效影响测试精度。
三、季度维护
压缩机维护
清除压缩机散热器积灰，监测启动电流稳定性（建议配备稳压器）；
检查冷媒管道接口密封性，避免泄漏引发温度波动超±0.5℃。
四、年度维护
系统校准与耗材更换
校准温度传感器及计时器，确保控温精度±0.3℃、计时误差≤5秒；
更换O型密封圈、磨损夹具及冷却介质（乙醇建议每年更换2次）。
五、长期停用维护
设备封存处理
排空冷却介质，清洁管路并涂抹防锈油，切断电源并遮盖防尘；
启用前需空载运行2小时，验证降温速率达标（如-40℃至-70℃阶段≥0.7℃/min）。
维护要点说明
安全规范：操作前须可靠接地，避免电源插头松动导致压缩机损坏；
环境要求：设备应远离高温区域，环境温度建议≤25℃以保障散热效率。
（注：维护周期需结合使用频率调整，频繁进行-70℃以下试验时建议缩短保养间隔）
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